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安徽合肥池州设备安装灌浆料价格低|合肥灌浆料供应划痕下钢筋的电荷转移电阻（如）整体上呈减小趋势，但在*１２到１６周期出现较大增加，可能是由于混凝土相以及温度的影响所致。在前３６个循环周期中Ｒ。

介绍国际上常用的4种水泥基灌浆料塑性膨胀率的测试方法：ASTMC827非接触式测量法、PTGS量筒法、GB/T50448—2008架百分表法及橡胶袋法，并对测试方法、测试结果及其相关性进行对比分析。结果表明，非接触式测量法和橡胶袋法能够准确、全面地反映出浆体塑性阶段的体积变化；架百分表法无法反映出浆体入模后1h内的体积变化；量筒法难以定量评定，且易受观察者主观性的影响。非接触式测量法、架百分表法及橡胶袋法相关性很高，各因素间存在很好的相关性。

灌浆料塑性膨胀率的测试方法

目前，灌浆料国际上广泛应用的是美国后张预应力协会（PTI）规范“SpecificationforGroutingofPost-TensionedStructures”、美国佛罗里达交通局（FlaDOT）制定的管道灌浆技术规范PTGS中的量筒法试验[2-3]及美国ASTMC827非接触式测量法试验[4]。我国针对灌浆料的测试标准主要有GB/T50448—2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》以及铁道部行业标准TB/T3192—2008《铁路后张法预应力混研究证明，有可能利用硅酸钙组成的，即与水泥石中水化硅酸钙反应能力相近的岩石和工业废渣，作为耐酸混凝土的集料。属于这一类的集料有**硅灰石碎石、粒化和废冶金矿渣或磷矿渣的碎石和砂以及矿渣浮石等。酸溶液与上述集料作用时会析出大量含水硅酸凝胶，它能改善腐蚀产物层的保护性能。凝土梁管道压浆技术条件》中的架百分表法。此外，国内外学者也采用LeChatelier'sRubberBagMethod（采用自行研发的碳纤维布预应力张拉设备，模拟实际工程情况，通过７根预应力碳纤维布受弯加固梁的受力性能试验研究，比较分析了不同加固量、预应力度、配筋率、二次受力等因素对试验梁受力性能的影响。试验梁预应力碳纤维板加固钢筋混凝十结构的温度效应与时效性能为７ｍ跨度的大尺寸Ｔ形混凝土梁混凝土减缩剂与通过膨胀来补偿收缩的膨胀剂原理完全不同，**化学减缩剂主要依靠降低孔隙溶液的表面张力来抑制混凝土的收缩，由于其减缩过程并不依赖于水源，因此对干燥环境下的收缩具有更好的抑制作用，使其一经面世就受到了工程界的高度关注。世界上**批减缩剂（ＳＲＡ）是１９８２年在日本开发出的，其主要成分为聚醚或聚醇类**物。减缩剂都是低黏度的水溶性液体。在混凝土干燥时就在孔隙中，起到了降低表面张力的作用。可以掺入混凝土内部，也可以直接涂刷在混凝土表面，作为表面处理剂或养护剂使用。和预应力混凝土梁。试验研究表明，采用预应力碳纤维布加固可以有效提高混凝土梁的承载力，减小梁的挠度和裂缝宽度，所研发的预应力碳纤试件和植筋数量少的试件发生剪切面整体剥离破坏，这种破坏没有任何征兆，属于脆性破坏；植筋试件随着荷载的增加，复合砂浆面层出现开裂的现象，然后复合砂浆层压碎，销钉附近出现砂浆层局部压碎的破坏形式，此类试件在破坏前有一定的征兆，属于延性破坏：由于砌体的吸水性和施工的可操作性问题，涂刷界摹于植筋法的砌体．复合砂浆猫结面抗剪试验研究面剂反而会降低粘结面抗剪强度，所以在砌体中不建议使用水泥基界面剂。维布加固技术可用于实际工程。橡胶袋法）对灌浆料的塑性膨胀进行测试[5-7]。1.1ASTMC827非接触式测量法ASTMC827中提供了一种水泥基浆体材料收缩和膨胀的测试方法。规范中采用的测试装置如图1所示，装置主要由投影光源、

指示球、放大镜系统、指示图表、盛放浆体的模具以及捣棒组成。

灌浆料首先将指示球放置于试样表面的中心位置，将孔内注浆体的内部缺陷对浆体与预应力波纹管之间粘结强度的影响不明显。而这些因素都与预应力孔道注浆体的粘结性能紧密相关，将会影响箱梁截面刚度，因此本节将从预应力注浆体的粘结性能着手对箱梁截面的湿式外包钢法同干式相比，在受力机理上更为合理，它能使　原结构与加固结构共同工作，协同变形，从而做到*单纯靠增大原构件尺寸来提高截面承载力，在使用功能及投资预算上有明显的优点。刚度进行分析。样品放置于投影光源和放大镜系统之间，调整试样的水平位置以使半球的轮廓在指示图表上清晰显示，并位于零刻度处（上述步骤在制浆后5min内完成）。记录时间并开始测试。前90min内每隔5min记录1次半球指示的位置，在接下来的1h内每隔1研究水泥性能时，通常采用砂浆试验进行，从而能减少试验的影响因素。本章通过对三种水泥的耐酸性能进行深入研究，分别为含１３％矿物掺合料的普通硅酸盐水泥（ＯＰＣ）、高抗硫酸盐水泥（ＳＲＰＣ）以及快硬硫铝酸盐水泥（ＳＡＣ）。配比见表４．１，试验过程中用萘系减水剂ＦＤＮ一９０００调整砂浆跳桌流动度为ｌ８０ａ：２０ｍｍ，成型４０ｘ４０ｘ１６０删ｎ３砂浆试块；成型ＳＡＣ砂浆时需加入０．３％的硼酸调节凝结时间。标准养护室养护２４ｈ后，拆模，浸入２０℃自来水中养护至２８天，取出试块，晾至饱和面干测得其初始质量。随后浸入不同侵蚀溶液混凝土２８ｄ的强度结果表明，当用少量矿粉代替水泥配制混凝土时，混凝土的强度结果不会受到影响，反而会有稍许的增加，这是由于矿粉的微集料、火山灰效应由于混凝土拌和后水泥的水化作用产生大量的水化热，同时受到太阳辐射、环境气温变化等因素的影响，不同的线膨胀系数产生不同的变形，变形时混凝土内部的约束使混凝土内部产生温度应力。加之混凝土是一种热惰性材料，导热系数较低，这又加强了钢筋混凝土构件截面的不均匀温度场，当温度应变大于混网凝土极限拉伸应变时，就产生了温度裂缝。的结果，改善了粉料的级配，增加了混凝土的密实度，减小了孔隙率，所以使得混凝土强度在后期还有增长。理论上，如果没有外界环境对混凝土的侵蚀作用，那么混凝土的强度会保持缓慢增长的趋势且趋于平稳。但是混凝土处于不同的环境中，遭到周围环境中各种因素的影响导致混凝土内部结构的改变甚至是衰退，宏观上表现出来的就是混凝土力学性能和耐久性的下降。，并每天搅动使溶液均匀，试块周围侵蚀环境相同，每７天更换溶液，且每隔一段时间（２ｄ或３ｄ）调试ｐ整浇构件：在受拉纵筋屈服前，混凝土及纵筋应变呈线性增长，受拉区混凝土出现少量水平裂缝；纵筋屈服后，混凝土受拉区裂缝不断发展、贯通，并逐渐形成几条主裂缝，但新的微裂缝仍不断出现，同时，在构件的侧面出现斜裂缝。随着位移不断增大，几条主裂缝不断加宽，根部形成一条较宽的主裂缝，受压区混凝土保护层出现竖向裂缝，并开始剥落。当位移继续增大时，受压区混凝土不断被压碎，构件承载力开始下降直至破坏。Ｈ值至初始值。在规定龄期用毛刷刷除试块表面易脱落物质，测其质量、强度值等表征参数。同时观测砂浆表观形貌变化、酚酞法测砂浆的中性化深度。0min记录1破损的受弯构件，特别是已出现大量锈蚀裂缝的构件与正常构件的破坏特征有所区别，抗弯刚度有所降低。由于板底出现了大量纵向和横向锈蚀裂缝，在试验过程中，没有观察到大量像正常构件由于混凝土应变**过极限拉应变产生的裂缝。主要是纯弯段内已存在的横向锈蚀裂缝在加载中逐渐被拉开，裂缝宽度逐渐增大，裂缝沿高度方向扩展，并且很快贯通。加载点外的其它几条锈蚀裂缝宽度几乎没从检测结果的统计分析得知，钢束的较大失重　率为０．７９　，较小为０．１　，平均为０．２７　９／６，腐蚀程度不明显。初步认为预应力钢丝只产生了微量均匀腐蚀。结合试验中清除腐蚀产物的程序：考虑“初次清洗”（清水冲洗）中还有残余混凝土附着在钢丝上，　导致“原重”比真实的钢丝腐蚀后的重量值要大。再考虑清洗过程中，试剂对钢丝基体的腐蚀，导致失重值偏大。所以，预应力钢丝实际腐蚀失重率的平均值要比０．２７　更小，钢丝腐蚀程度更不明显。有的研究说明ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固试件的抗　腐蚀效果没有明显的差别。目前尚没有更多关于ＦＲＰ种类对防腐效果影响的对比性试验成果，因此，ＦｌＩＰ种类对抗腐蚀性能的影响规律还有待深入研究。ＦＲＰ的加固层数显着影响结构的承载力、变形和抗震能力等，也是研究ＣＦＲＰ加固锈蚀钢筋混凝土柱抗腐蚀性能过程中所考虑的重要因素。变化。存在大量纵向和横向裂缝的构件的荷载挠度曲线主要由上升段和屈服后阶段两部分组成，少了正常构件的刚度突变过程，所以横向裂缝的存在对构件的破坏形式影响较大。次半球指示的位置，再接下来每隔20min记录1次半球指示的位置，直到浆体硬化。

灌浆料PTGS（PostTensioni管道座标应符合公路工程质量检验评定标准的要求;管道固定要牢固、接头不渗水;压浆孔、排水孔、排气孔的保护;有焊接作业时采取有效保护措施,并检查管道有无损坏。ngGroutsSpecification避免使用粒径分布集中、中间粒Ｅ．Ｈｅｗａｙｄｅｌ３６１等人通过实验得出结果：在ｐＨ＜１．５时，混凝土的质量损失随着水泥用量的增加而增大。Ｆａｔｔｕｈｉ和Ｈｕｇｈｅｓ［２８Ｊ也得到同样的结果，在ｐＨ－：０１３的情况下，混凝土的质量损失随着混凝土水泥用量的增加。ｌａｄｉｍｉｒＺｉｖｉｃａ和ＡｄｏｌｆＢａｊｚａｔ总结道：水泥用量在３００，－４００Ｋｇ／ｍ３，Ｗ／Ｃ＜０．５时，在保证充足的养护的情况下，混凝土具有足够的密实性和碱性来抵抗酸的侵蚀。因为良好的养护能使混凝土得到较好的密实性和表面状态，从而提高混凝土的耐酸性能，如果养护条件不好，可能导致混凝土表面开裂和抗渗性的降低。级颗粒由于温度的变化而产生的应力称为温度应力。根据引起应力的原因不同，温度应力可以分为自约束应力和外约束应力。对于一个在边界上没有受到任何约束的静定结构，当内部温度为均匀分布或呈线性分布时，结构只有变形而在内部将不产生温度应力；但是，当内部温度为非线性分布时，由于构件内各纤维间的温度不同，所产生的应变差受到相互之间的约束而产生温度应力，这种温度应力被称为自约束应力。自约束应力按照应力方向的不同可分为纵向自约束应力和横向自约束应力。如果结构的全部或部分边界受到约束，温度变化时构件不能自由将高强度的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁受力部位，不仅能保证混凝士和钢板作为一个新的整体，共同受力，而且能较充分的发挥粘钢的强度，提高加固构件的刚度与抗裂性;有效地发挥了粘钢构件的抗弯、抗剪、抗压的性能，使其受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。变形，则不论内部温度如何分布，都将会产生温度应力，这种温度应力被称为外约束应力。在静定结构中只会出现自约束应力，而在**静定结构中则可能同时出现自约束应力和外约束应力。少的粗骨料，采用少量瓜子片调整级配，使粗骨料级配曲线接近级配要求范围下限，且含有一定量的２．５～ｌＯｍｍ骨料时（即级配曲线小于ｌＯｍｍ部分接近级配范围下限），可在一定程度上减少混凝土的干燥收缩；含泥量对收缩是**有害的，骨料中的含泥量应尽可能降低。s）是目前针对灌浆料性能测试方法中较全面、系统的标准规范[2]。其试验方法以ASTM有关测试标准为基础，针对后张预应力孔道灌浆料性能要求的特殊性，特别对流动度、泌水和膨胀、氯离子抗渗等测试方法作了改进。

在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，使之产生-0**厚墙体混凝土内出现的裂缝,按其深度一般可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。贯穿性裂缝切断了结构断面,破坏结构整体性、稳定性和耐久性等危害严重。深层裂缝部分切断了结构断面,也有一定危害性。表面裂缝虽然不属于结构性裂缝,但在混凝土收缩时,由于表面裂缱处断面削弱且易产生应力集中,能促使裂缝进一步开展。.06至0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正压力。由于孔道内只有较少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。减小了水灰比，添加了**的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的的收缩，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。因此真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。 PTGS规定早期膨胀率的试验方法参照ASTMC940—98a，但作了少许修改。往1000ml的量筒内慢慢注入（800±10）ml新拌浆体，记录浆料液面所到达的刻度（<粘贴碳纤维布后，可以提高梁的承载能力，但随着碳纤维布用量的增加承载力提高的幅度减少。在钢筋混凝土梁开裂以后，碳纤维布能够约束裂缝的发展，随着荷载的增大裂缝发展缓慢，裂缝宽度和高度较钢筋混凝土梁小，裂缝间距小、数量多；钢筋屈服后；裂缝长度和宽度发展较快。钢筋屈服后由于碳纤维布的约束作用，加固梁仍然能够承受一定的荷载。在承载能力计算方法上，假设碳纤维布与混凝土不剥离；假设加固梁满足平面变形假设；假设不计混凝土受拉区的作用；受压区采用钢筋混凝土结构承载能力计算时采用的混凝土压应力一应变曲线，但各方法采用的曲线模式不同；钢筋应力一应变关系采用理想的弹塑性模型或强化模型。在上述假定的基础上，提出了碳纤维布加固梁在不同破坏形态下承载力的随着电子计算机的发展，有限元法等现代数值计算方法在工程分析中得到了越来越广泛的应用，同样，在钢筋混凝土结构的分析中也开始显示出这一方法是非常有用的。运用有限元分析可以提供大量的结构反应信息，例如结构位移、应力、应变、混凝土屈服、钢筋塑性流动、粘结滑移和裂缝发展等。这对研究钢筋混凝土结构的性能，改进工程设计都有重要的意义。简化公式，这些破坏状态主要包括：从钢筋混凝土的使用经验来看，碳纤维用于混凝土的加固上不会有搭配问题，因此可用于弥补钢筋混凝土内钢筋抗拉不足的部分。同时，正如钢筋与混凝土之间的握裹一样，碳纤维借助胶薪剂与混凝土结合，其结合强度大于混凝土本身的抗剪强度，故可加强混凝土强度，并与纤维密切结合，有效传递剪力，使碳纤维与混凝土结合成一体，到补强效果。应当注意的是碳纤维不存在屈服特性，是脆性材料，在设计时应避免使用到其破坏强度。①纵筋屈服后混凝土压坏；②纵筋屈服后，碳纤维拉断；③纵筋屈服前，混凝土压坏。在上述假设条件下，对承载能力的计算，目前各家研究成果意见基本统一。span>V0）；把预应对于温标土中的钢筋,PH值大于ll_5时,钢筋处于完全钝化状态,锈蚀不会发生,PH值小于9~10时,钢筋完全脱钝,锈蚀速度不在受PH值影响-当PH值由l1.5逐新下降至9时,钢筋钝化膜逐渐被破坏,锈性速度逐渐増大。力索插入量筒，并用1个圆塑料薄片套在量筒口，用于对预应力索的固定，使预应力索的轴向与量筒的垂直轴线保持平行，并防止水分蒸发，同时再次现浇混凝土结构施网工期间间接裂缝的大量出现与建筑技术及混凝土技术的新发展密切相关：大体量、体型龙复杂建筑的使用大量出现**长、大体积、大面积且约束条件复杂的混凝土构件。同时，出于建筑功能、建筑外观装饰或施工条件的需要，越来越多地要求无筑缝或较少留缝施工，也会导致设计、施工难度加大，容易在施工期间因较大的温差、收缩变形产生裂缝。记录灌浆料液面到达的刻度（V1）。开始的1h内每15min读取1次浆体和泌水面分别到达的刻度（分别为Vg、V2），此后每1h记录1次，整个过程共持续3h。

灌浆料本试验方法采用的仪器设备见图2。将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并**试模边缘约2mm。用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体。把百分表测量头垂直放在玻璃板*，并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h0；成型过程应在搅拌结束后3min内完成。自加水拌合时起于t时间读取百分表的读数ht。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震砌体植筋破坏模式主要为锥形破坏，即砖砌体材料破坏，植筋极限承载力主要由砌体材料强度和植筋深度决定。植筋深度是影响砌体植筋抗拔承载力的主要因素，但大１９８２年在华盛顿召开的关于旧桥加际专题会议以及１９８２年召开的“国际桥梁与结构会议＂，１９８３年召开的“*十际道路会议＂上都有许多关于桥梁安全性评价、检查与维修加固的报告。８１年４月，国际桥梁维修与管理的国际会议就提出了六个方面的问题，要求各成行研究：如何正确评估现有桥梁的实际承载力与安全度的问题；如何尽早的检查在役桥梁产生的损伤与异常、正确地鉴定桥梁构件的损伤度，取合适的方法来维修加固的问题；桥梁结构损伤以及维修加固如何实际应用的问题；采用何种维修加固技术，及其新的加固技术方法问题；桥梁设计与后期维护管理的关系，即如何在早期设计过程中尽可能的考虑到日运行中的维修加固的问题。于ｌＯｄ（ｄ为钢筋直径）以后承载力提高很小，由于普通砖砌体强度较低，当砂浆强度等级大于ＩＯＭＰａ时，抗拔承载力对砂浆强度等级并不敏感。砌体无机植筋的植筋深度应大于等于ｌＯｄ，宜采用直径不大于８ｍｍ的小直径钢筋。动。成型养护温度均为（20±2）℃。将加水拌合好的灌浆料灌入橡胶袋内，排气，并扎紧袋口，称

量，然后放入250ml的广口瓶中，瓶内空余部分用水填充，再将1个中心嵌有刻度试管的上盖旋紧，密封，管内注上一定高度的水，上端用液体石蜡密封。自加水开始后0.5h读取初始液面高度，然后每隔0.5h观察液面高度的变化。

灌浆料由于水在水泥水化过程中温度会发生变为了研究碳纤维对受弯梁、板加国后梁、板承载力提高的幅度,碳纤维的粘贴量对加固效果的影响,并重点研究x型箍与u型箍分别对锚固效果的影响,本文采用试验研究和理论分析相结合的方法,对外贴:碳纤维布加固的铜节混凝土受弯梁、板进行了分析和研究。化，进而产生一定的温度体积变形，故本试验中采用恒温水浴法进行。体积膨胀率按式（5）进行计算：

灌浆料采用非接触式测量法、架百分表法和橡胶袋法的测试结果如图4～图6所示。采用量筒法测麻省理工学院的Triantafillou和Deskovi等(199方法提出了一个预应力FRP片材加固梁分析模型,该模型假定:预应力放张后,破坏是由FRP上的梁端部混凝土中高剪应力或胶粘层的屈服引起,破坏不发生在锚面区附近;利用弹性理论和协调相容原则,推导了易引起胶层破坏或加固构件端部混凝土剪切破坏的较大预张应力计算公式,并分别就木梁和混凝土梁进行了参数分析。Triantafi11ou和Deskovic(199随后采用t同板粘结CFRP片材,并对钢板进行拉伸的方法获得预应力,开展了当进行材料性能检验和加固设计时，纤维复合材截面面积的计算应符合下列规定：受拉弹性模量朋（Ｐ口）≥２．５×１０３≥１．５Ｘ１０３ＧＢ厂ｒ２５６８胶体伸长率（％）≥１．５性能≥５０≥４０抗弯强度（ＭＰ口）ＧＢ／．ｒ２５７０且不得早脆性破（裂状）破坏抗压强度（比Ｐ口）≥７０ＧＢ／Ｔ２５６９纤维织物应按纤维的净截面面积计算。净截面面积取纤维织物的计算厚度乘以宽度。纤维织物的计算厚度应按其单位面积质量除以纤维密度确定。单向纤维预成型板应按不扣除树脂体积的板截面面积计算，即应按实测的板厚乘以宽度计算。预应力CFRP片材加固混凝土梁(试验梁尺寸为2200mmX70mmX120mm)的试验研究,预应力水平为使混凝土梁不发生端部剪切破坏的较大预张应力的75%~98%(约为CFRP片材抗拉强度的20%~26.6%),试验其它参数有配筋率和CFRP片材几何尺寸。胶粘剂固化后,単调加载至破坏,试验结果表明,开制弯矩提高非常明显,极限荷载提高程度可达350%以上。他们也对预应力CFRP片材加固木梁进行了试验研究,木梁尺寸为8mmX45mmX60mm和800]TmX45rnmX80mm,初始预应力为CFRP片材拉仲强度的56.3%~58.3%,试验表明,预应力加固梁的极限荷载提高了约40%。美国Missouri-Rolla大学的Yu,Silva和Nanni(200首先利用钢梁的ll环杆**升使CFRP片材获得初始预张力(约为CFRP片材拉伸强度的15%),再将预张好的片材和张拉体系放在试验梁受拉面上用粘结胶粘接,胶层固化后,在梁端部剪断CFRPJ-:1材,卸去张拉体系,即可获得预应力构件。试验梁尺寸为:2440m1TlX203rnmX304.8mm,试验结果表明,预应力加固梁开裂荷裁比普;ijii外贴加固梁提高了67%,比基准梁提高了18l%:预应力加固梁极限承载力比普通外贴加国梁提高了26%,比基准梁提高了65%。试时，在测试的12h内虽然能够观察到量筒中浆体横截面中心处的凸起现象，但对应的体积变化并不明显，或可以认为体积变化量很小，无法清晰准确地记录。笔者认为将量筒法应用于测试膨胀率较大的灌浆料更为合适，若用于测试膨胀率较小的灌浆料时，试验者的主观性将对试验结果产生较大影响。

灌浆料试验配制的灌浆料在入模后1h内出现了较大值为0.012%的负向变形。这主要是由于水泥基材料在浇注后迅速发生水化反应，同时伴随着自收缩、塑性沉降现象的发生[8]，产生的体积减缩量较塑性膨胀量显着，故而膨胀率为负值。随着灌浆料中的塑性膨胀组分逐渐充分发生反应，在补偿收缩变形后体积膨胀量迅速增大，当反应进行到8h时，浆体发生初凝，并逐渐失去塑性变形的能力。